Собираем подсвечник без применения электродуговой сварки

Данный материал подготовлен для того, чтобы сделать вывод: можно ли собрать красивый, утилитарный элемент интерьера, который можно было бы без стеснения и смущения, а даже наоборот с чувством гордости преподнести в подарок дорогому другу (подруге), родственнику или иному участнику нашего жизненного окружения. Используя в основном для сборки составляющие детали наиболее широко доступа (стандартные элементы, не требующие собственного изготовления) и метод крепления между собой, НЕ при помощи электросварочных работ, так как оные требуют весьма узко направленного вида оборудования и специализации, а при помощи резьбовых соединений.

Несколько лет назад на интернет-просторах я наткнулся на фотографии работ неизвестного мне стиля — этим направлением оказался интересный и прекрасный Стимпанк (не в обиду и другим стилям, коими любителями вы являетесь о, мои уважаемые читатели данных строк). По прошествию нескольких месяцев у меня накопилась информационно-аналитическая база в виде фотографий, сайтов, форумов, мастер-классов и тому подобного, из которой я пришел к заключению, что мои визуальные пристрастия вышли за грани одного стиля. А понравившиеся работы можно отнести к таким направлениям как: Индустриальный, Лофт, Винтаж, Готика. Вот собственно вокруг данных стилей и закрутился мой творческий интерес. Все так же проходили месяцы, а с ними и подрастал мой информационный капитал, собирая который, я пытался изготавливать работы. Познакомившись с Ярмаркой Мастеров, я начал выставлять свои работы, которые были в основном стойки для бутылок, собранные из металлических сантехнических фитингов. Элементы крепились между собой резьбовыми соединениями.

По мере накопления работ и идей авторов (как профессионалов, так и энтузиастов аматоров) параллельно происходил процесс постепенного роста материально-технической базы: инструментальная часть, материальная, запасные части, расходники, детали и элементы как часто встречающиеся в продаже, так и некоторый эксклюзив ушедший от нас индустриальной эпохи времен СССР. И вот дойдя до точки понимания, что мне необходим профилегиб, я приобрел данный станок в одном из интернет магазинов. В гамму возможностей изготовления различных деталей для творчества добавился такой элемент — окружность, кольцо (если применять полосовой металл и пруток соответственно).

Дальнейшим приобретением последовал небольшой сварочный аппарат, при помощи которого я сваривал детали между собой, собирая их в узлы и целые изделия. И вот с появлением вышеописанных инструментов в мою область интересов, с недавнего времени вошли работы, которые можно выполнить, при помощи элементов холодной ковки, штамповки, а так же литья.

Некоторые примеры работ хочу продемонстрировать и вкратце описать нюансы процесса изготовления и сборки.

Элементы данного небольшого подсвечника все покупные. Конструкция собрана воедино и зафиксированы элементы посредством электродуговой сварки. Отбит шлак, произведены зачистные работы участков сварки, выполнены подготовительные работы к покраске, с последующим нанесением слоя патины на некоторые участки поверхности.

Далее последовали эксперименты с изготовлением некоторых составляющих элементов, результаты которых я фиксировал фотосъемкой, чтобы потом применить бесхитростные расчеты для достижения правильных результатов в изготовлении элементов. Вот некоторые фотографии-шпаргалки.

Данный элемент (на фото выше) изготовлен без нагрева из прутка диаметром 10 мм, при помощи приспособы (на фото в левом нижнем углу), из прутка длиной 500 мм. Получается вот такой элемент с габаритами примерно 215 мм на 85 мм. Соответственно если мы хотим увеличить размер элемента с 215 мм до 265 мм, требуется решить пропорцию, а именно: 500 мм умножить на 265 мм и поделить полученный результат на 215 мм. Получится, чтобы изготовить такой элемент из прутка 10 мм на данной приспособе нам нужно использовать заготовку длиной около 616 мм.

Еще одна шпаргалка.

Данный элемент выполнен из полосового металла толщиной 4 мм и шириной 20 мм, длина заготовки 600 мм, ну а размер 160 мм можно естественно варьировать в некотором диапазоне, подгоняя под свои задачи и требования к изделию. Собственно говоря, данный элемент был использован в изготовлении данного подсвечника

Следующее фото демонстрирует изготовленные элементы из полосового металла толщиной 4 мм и шириной 20 мм, с последующим загибанием окончаний элементов, при помощи газовой горелки, для придания более интересного вида.

Далее хочу поделиться фотографией, где демонстрируется подставка под бутылку, особенностью конструкции которой является то, что все элементы, кроме верхней ручки были изготовлены самостоятельно. Был использован квадрат 10мм на 10мм, полоса толщина 4 мм, ширина 20 мм. Сложность в сборке оказалось в выравнивании деталей относительно друг друга, чтобы не были кривыми. Ну вроде бы элементы выставлены на прихватки, конструкция обварена, зачищена, окрашена и самое главное подарена товарищу на его День 36-го по счету Рождения, судя по его улыбкам подставка пришлась ко двору, что в принципе было для меня самым главным.

И вот, собственно, ради чего я затеял писать данную публикацию — поставил себе задачу: можно ли собрать изделие (работу), например, подсвечник из элементов художественной ковки, которые можно приобрести на специализированных интерент-площадках, инструментально-хозяйственных торговых центров, рынках и так далее. Общая концепция данного подсвечника должна быть выдержана в рамках одного классического стиля. НО!!! крепить элементы я буду не при помощи сварки, а исключительно методом резьбовых соединений. Применять буду метрические резьбы. Работа должна смотреться, быть привлекательной, составные детали должны гармонично составить общую картину, конструкция должна быть надежной, не хлипкой и одно из немаловажных условий: резьбы должны быть скрыты, запрятаны. Так же желательно выбрать (придумать) такую форму, чтобы была представлена часто встречающимися деталями. От сварочных работ я отказался специально и выбрал другой вид крепления, правда который повлечет за собой большой объем работ по слесарной направленности, а именно сверлильные работы, резьбонарезные работы.

Рассмотрим две работы. Первая из которых будет настольным подсвечником, а вторая настенным.

Подсвечник №1:

Описание работ: так как в таких элементах как основание балясины и цветка уже были изготовлены отверстия на стадии производства, то сверлильные работы производились в шаре стальном и цветке-колокольчике. Шар был засверлен сверлом Ø 3 мм, с последующей нарезкой резьбы М4 (метчик Ø 4 мм), а цветок-колокольчик был засверлен сверлом Ø 5 мм без последующего нарезания резьбы. Основания цветка и шара были обработаны напильником, чтобы уйти от радиального закругления к плоскости для плотного прилегания сопрягаемых поверхностей. Далее берем гайку М4 и накручиваем на начало шпильки, нужной нам длины (сразу чистый размер угадать трудно, поэтому режем примерно). На шпильку начинаем по очереди монтировать составные детали, начиная от верхней. Если длина шпильки не устраивает, то обрезаем ее до нужных размеров. После окончательной подгонки можно разобрать все на составные элементы и произвести окрасочные работы. Далее собрать все окончательно, максимально по возможности устранить перекашивания и подтянуть резьбовые соединения, после чего задуть еще раз подсвечник краской.

Подсвечник №2.

Далее хочу поделиться процессом изготовления настенного подсвечника.

На фотографии снизу показаны элементы и примерная компоновка, из которых я хотел бы сделать подсвечник. Может быть в процессе изготовления появятся и другие комплектующие.

Основу я изготовил из листового металла толщиной 3 мм и габаритными размерами 150*100 мм. На получившемся прямоугольнике отметил по 25 мм с каждой из сторон и отрезал данные участки. Далее, при помощи напильника, скругляем каждый острый угол и снимем фаску на лицевой стороне основания по всему периметру. Радиус скругления и величину фаски выполняем на глаз до логически-эстетических ощущений ожидаемого результата. На фото далее видим получившейся результат.

Нижняя часть будет обыграна данным элементом, представленным на фото ниже. Берем колпачковую гайку М6 и высверливаем отверстие в ней такого диаметра, чтобы можно было продеть внутрь кольцо. Половина длины резьбы сохранена и данный получившейся элемент можно будет накрутить на нижнюю часть вензеля С-образного, в котором предварительно будет просверлено отверстие и при помощи метчика на М6 изготовлена резьба.

Отметив места для отверстий в основании и С-образном вензеле высверливаем их сверлом на 3мм, затем метчиком на М4 нарезаем резьбы. Вензель сверлим на глубину примерно 6...7 мм, а основание насквозь.

Далее в верхней части С-образного вензеля высверливаем отверстие на глубину примерно 6...7 мм сверлом диаметром 3 мм, после чего нарезаем резьбу метчиком М4 и прикручиваем весь комплекс деталей, позаимствованный в моем случае от предыдущего подсвечника. В нижней части вензеля изготавливаем аналогичные по характеристикам отверстия, что и в верхней части и монтируем кольцо с колпачковой гайкой. Соединительным элементом служит шпилька диаметром 4 мм.

Затем на площадке-основании в дополнении к уже изготовленным отверстиям (позиция 1, см. фото ниже) изготавливаем следующие отверстия:

поз. 2 - три отверстия диаметром 8 мм для монтажа (посадки на клей) элементов, выполняющих декоративную роль в виде фальш-заклепок. Были взяты винты М6 со сплошной полукруглой головкой, резьбовая часть у которых отрезана. В дело пойдет только верхняя часть данного крепежа.
поз. 3 - два отверстия Ø6 мм для помощи, при монтаже на стену.
поз. 4 - два отверстия диаметром 3,5 мм для монтажа листков, в которых просверлил тоже отверстия по 3,5 мм. Листики будут крепиться винтом М3 с головкой под потай.

Фальш-заклепки приклеиваем на клей, предварительно обезжирив поверхность. Ну и предварительный просмотр общей картины.

Далее разбираем на составные части конструкцию, обезжириваем и грунтуем, с последующей покраской. Осуществляем финальную сборку подсвечника и осуществляем финальную окраску. В моем случае я все задувал баллончиком. Чтобы краска хорошо ложилась на хромированные поверхности составляющих, которые я использовал в конструкции — можно по всей поверхности пройтись надфилем, тем самым уйти от гладкой глянцевой поверхности к шероховатой. Эти меры касались трех фальш-заклепок и гайки с полукруглой головкой.

Собственно фото того, что получилось в итоге.